鋁合金壓鑄對(duì)于模具鋼的性能主要要求有這些：

1、高的回火抗力和冷熱疲勞抗力

大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。

模具表面長(zhǎng)時(shí)間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。

2、足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能

鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開(kāi)裂，因此，模具鋼在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。

3.良好的導(dǎo)熱性

鋁合金壓鑄模具長(zhǎng)時(shí)間處于600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導(dǎo)熱性。

4、良好的抗熔融金屬的損傷性

高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵抗力。并附有適當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等保護(hù)層，而不存在脫碳層。

5.透性好、熱處理變形小

無(wú)論用哪一種方法進(jìn)行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點(diǎn)對(duì)于尺寸大的模具尤為重要。